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水泥砂漿樓地面起砂原因與防治

水泥砂漿樓地面起砂原因與防治

  • 分類:行業新聞
  • 作者:
  • 來源:
  • 發布時間:2020-08-17 14:34
  • 訪問量:

【概要描述】

水泥砂漿樓地面起砂原因與防治

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  • 分類:行業新聞
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  • 發布時間:2020-08-17 14:34
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水泥砂漿樓地面起砂原因與防治
 
    水泥砂漿面層在建筑工程中屢見不鮮,特別是移民安置工程、新農村建設工程、危房改造工程、經濟適用房、廉租房等民生工程更是應用廣泛。這種地面結構,構造簡單,堅固耐磨,造價低廉,但往往由于施工不當,容易造成裂縫、空鼓、起砂三大常見質量通病,影響觀感質量和正常使用,住戶深惡痛絕,反映強烈,因此必須加以關注,認真治理。
 
    起砂原因分析:
    1、水泥砂漿拌合物的水灰比過大,即砂漿稠度過大。水灰比和水泥砂漿強度成反比,水灰比增大,砂漿強度降低。若施工時用水量過多,將會大大降低砂漿的強度;同時,施工中還將造成砂漿泌水,進一步降低地面的表面強度,完工后一經走動磨損,就會起灰。 
    2、工序安排不適當。不了解水泥硬化原理,壓光工序安排不當,以及底層過干或過濕等,造成地面壓光時間過早或過遲。壓光過早,水泥的水化作用剛開始,凝膠尚未全部形成,游離水分還較多,雖經壓光,表面還會游浮一層水,對面層砂漿的強度和抗磨能力不利;壓光過遲,水泥已終凝硬化,不但操作困難,無法消除面層表面的毛細孔及抹痕,而且會擾動已經硬結的表面,也將大大降低面層砂漿的強度和抗磨能力。
    3、面層養護不妥。水泥地面完成后,如果不養護或養護天數不夠,在干燥環境中面層水分迅速蒸發,水泥的水化作用就會受影響,減緩硬化速度,嚴重時甚至停止硬化,致使水泥砂漿脫水而影響強度和抗磨能力。此外,如果地面抹好后不到24h就澆水養護,由于地面表面較“嫩”,也會導致大面積脫皮,砂粒外露,使用后起砂。
    4、成品保護不力。水泥地面在尚未達到足夠強度就過早使用或進行下道工序施工,使地表面遭受摩擦等作用,容易導致地面起砂。這種情況在氣溫低時尤為顯著。 
    5、原材料不符合要求。一是水泥強度等級低,或用過期、受潮結塊水泥,這種水泥活性差,影響地面面層強度和耐磨性能;二是砂子粒度過細,拌合時需水量大,水灰比加大,強度降低;砂子含泥量過大,也會影響水泥與砂子的粘結力,容易造成地面起砂。
 
    起砂的預防措施
    1、嚴格控制水灰比。用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應大于35mm,用砼和細石砼鋪設地面時的坍落度不應大于30mm。墊層要充分濕潤,水泥漿要涂刷均勻,隨鋪灰隨刮平。混凝土面層要振實,細石混凝土應用輥子滾壓,或用木抹子拍打,使表面泛漿,以保證面層的強度和密實度
    2、掌握面層壓光時間。水泥地面的壓光一般不少于三遍。第一遍應在面層鋪設后進行。先用木抹子均勻搓打一遍,使面層材料均勻、緊密,抹壓平整,以表面不出現水層為宜。第二遍壓光應在水泥初凝后、終凝前完成(一般以上人時有輕微腳印但又不明顯下陷為宜),將表面壓實平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細毛孔,進一步將表面壓實、壓光滑(時間應掌握在上人不現腳印或有不明顯的腳印為宜),切忌在水泥終凝后壓光。 
    3、水泥地面壓光后,應視氣溫情況、一般在一晝夜后進行灑水養護,或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養護。有條件的可用黃泥或石灰膏在門口做坎后進行蓄水養護。使用普通硅酸鹽水泥的地面,養護時間不少于7晝夜;用礦渣硅酸鹽水泥的地面,養護的時間不應少于10晝夜。
    4、合理安排施工流向,避免上人過早。水泥地面應盡量安排在墻面、頂棚的粉刷等裝飾工程完工后進行,避免對面層產生污染和損壞。如必須安排在其他裝飾工程之前施工,應采取有效的保護措施,如鋪設蘆席、草簾、油氈等,并應確保7-10晝夜的養護期。
    5、水泥宜采用早期強度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,強度等級不應低于32.5級。過期或受潮結塊的水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂,含泥量不應大于3%。用于面層的細石和碎石粒徑不應大于15mm,也不應大于面層厚度的2/3,含泥量不應大于2%。
 
    地面起砂的治理
    1、小面積起砂。可用磨石將起砂部分水磨,直至露出堅硬的表面。也可以用純水泥漿罩面的方法進行修補,其操作順序是:清理基層→充分沖洗濕潤→鋪設純水泥漿(或撒干水泥面)1-2mm→壓光2-3遍→養護。如表面不光滑,還可水磨一遍。
    2、嚴重起砂。應作翻修處理,將面層全部剔除掉,用清水沖洗干凈。鋪設面層前,鑿毛的表面應保持濕潤,并刷一道水灰比為0.4-0.5的素水泥漿(可摻入適量的108膠),以增強其粘結力,然后用1∶2水泥砂漿另鋪設一層面層,做到隨刷漿隨鋪設面層。面層鋪設后,應做好壓光和養護工作。
    3、大面積起砂。可用108膠水泥漿修補,具體方法和注意事項如下:
   (1)用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉,并用清水沖洗干凈。地面如有裂縫或明顯的凹痕時,先用水泥拌合少量的108膠制成的膩子嵌補。
   (2)用108膠加水(約一倍水)攪拌均勻后,涂刷地面表面,以增強108膠水泥漿與面層的粘結力。
   (3)108膠水泥漿應分層涂抹,每層涂抹約0.5mm厚為宜,一般應涂抹3-4遍,總厚度為2mm左右。底層膠漿的配合比可用水泥:108膠:水=1∶0.25∶0.35,攪拌均勻后涂抹于經過處理的地面上。操作時可用刮板刮平,底層一般涂抹1-2遍。面層膠漿的配合比可用水泥:108膠:水=1∶0.2∶0.45,一般涂抹2-3遍。涂抹后按照水泥地面的養護方法進行養護,2-3d后,用細砂輪或油石輕輕將抹痕磨去,然后上蠟一遍,即可使用。 
 
 

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